Асфальтобетонный завод
Стационарный асфальтовый завод периодического действия от Metong – это модульная, перемещаемая установка для производства асфальтовой смеси, в которой применяется принудительное порционное смешивание. Установка расчитана на стабильную производительность 180-240 т/ч и подходит для строительства автомагистралей, городских магистральных дорог и взлетно-посадочных полос аэропортов.
Благодаря точному контролю технологических процессов, соответствию экологическим требованиям и прочной модульной конструкции стационарный асфальтовый завод обеспечивает стабильное производство асфальтовой смеси для сложных проектов дорожного строительства.
Технические характеристики
| Модель | | |
| Совместимость с асфальтобетонным заводом | Модель на 3000 или 4000 | Модель на 4000 или 5000 |
| Номинальная производительность | 120 т/ч | 160 т/ч |
| Максимальная доля добавления асфальтогранулята | 50% | 50% |
| Потребление топлива | 6,0 кг/т | 6,0 кг/т |
| Потребление газа | 7,0 м³/т | 7,0 м³/т |
| Точность статического взвешивания | ≤ ±0,5% | ≤ ±0,5% |
| Точность динамического взвешивания | ≤ ±2,0% | ≤ ±2,5% |
Технические характеристики
| Модель | |||
| Номинальная производительность | 320 т/ч | 320 т/ч | 320 т/ч |
| Номинальная мощность | 745 кВт | 745 кВт | 805 кВт |
| Вместимость бункеров холодных инертных материалов | 6 × 15 м³ | 6 × 15 м³ | 6 × 15 м³ |
| Диаметр сушильного барабана | 2,8 м | 2,8 м | 2,8 м |
| Длина сушильного барабана | 11 м | 11 м | 11 м |
| Метод сбора были | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр |
| Площадь фильтрации рукавного фильтра | Прибл. 1,200 м² | Прибл. 1,200 м² | Прибл. 1,200 м² |
| Производительность грохота смесительной башни | 340 т/ч | 340 т/ч | 340 т/ч |
| Вместимость бункеров горячих материалов | 100 т | 100 т | 100 т |
| Производительность миксера | 4,300 кг/ партия | 4,300 кг/ партия | 4,300 кг/ партия |
| Вместимость накопительного бункера для готовой асфальтобетонной смеси | 120 т | Нет | 120 т |
| Концентрация твердых частиц в выхлопных газах | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ |
| Дымность выхлопных газов | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана |
Технические характеристики
| Модель | |||
| Номинальная производительность | 240 т/ч | 240 т/ч | 240 т/ч |
| Номинальная мощность | 600 кВт | 600 кВт | 600 кВт |
| Вместимость бункеров холодных инертных материалов | 5 × 15 м³ | 5 × 15 м³ | 5 × 15 м³ |
| Диаметр сушильного барабана | 2,5 м | 2,5 м | 2,5 м |
| Длина сушильного барабана | 10 м | 10 м | 10 м |
| Метод сбора были | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр |
| Площадь фильтрации рукавного фильтра | Прибл. 900 м² | Прибл. 900 м² | Прибл. 900 м² |
| Производительность грохота смесительной башни | 260 т/ч | 260 т/ч | 260 т/ч |
| Вместимость бункеров горячих материалов | 80 т | 80 т | 80 т |
| Производительность миксера | 3,000 кг/партия | 3,000 кг/ партия | 3,000 кг/ партия |
| Вместимость накопительного бункера для готовой асфальтобетонной смеси | 100 т | Нет | 120 т |
| Концентрация твердых частиц в выхлопных газах | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ |
| Дымность выхлопных газов | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана |
Технические характеристики
| Модель | |||
| Номинальная производительность | 160 т/ч | 160 т/ч | 160 т/ч |
| Номинальная мощность | 460 кВт | 460 кВт | 520 кВт |
| Вместимость бункеров холодных инертных материалов | 4 × 15 м³ | 4 × 15 м³ | 4 × 15 м³ |
| Диаметр сушильного барабана | 2 м | 2 м | 2 м |
| Длина сушильного барабана | 8,4 м | 8,4 м | 8,4 м |
| Метод сбора были | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр |
| Площадь фильтрации рукавного фильтра | Прибл. 600 м² | Прибл. 600 м² | Прибл. 600 м² |
| Производительность грохота смесительной башни | 160 т/ч | 160 т/ч | 160 т/ч |
| Вместимость бункеров горячих материалов | 35 т | 35 т | 35 т |
| Производительность миксера | 2,000 кг/партия | 2,000 кг/партия | 2,000 кг/партия |
| Вместимость накопительного бункера для готовой асфальтобетонной смеси | 40 т | Нет | 40 т |
| Концентрация твердых частиц в выхлопных газах | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ |
| Дымность выхлопных газов | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана |
Технические характеристики
| Модель | |||
| Номинальная производительность | 120 т/ч | 120 т/ч | 120 т/ч |
| Номинальная мощность | 353 кВт | 353 кВт | 400 кВт |
| Вместимость бункеров холодных инертных материалов | 4 × 10 м³ | 4 × 10 м³ | 4 × 10 м³ |
| Диаметр сушильного барабана | 1,8 м | 1,8 м | 1,8 м |
| Длина сушильного барабана | 7,5 м | 7,5 м | 7,5 м |
| Метод сбора были | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр | Гравитационная сегрегация + Рукавный фильтр |
| Площадь фильтрации рукавного фильтра | Прибл. 500 м² | Прибл. 500 м² | Прибл. 500 м² |
| Производительность грохота смесительной башни | 120 т/ч | 120 т/ч | 120 т/ч |
| Вместимость бункеров горячих материалов | 25 т | 25 т | 25 т |
| Производительность миксера | 1,500 кг/партия | 1,500 кг/партия | 1,500 кг/партия |
| Вместимость накопительного бункера для готовой асфальтобетонной смеси | 35 т | Нет | 35 т |
| Концентрация твердых частиц в выхлопных газах | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ | ≤ 40 мг/нм³ |
| Дымность выхлопных газов | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана | 1 уровень по шкале Рингельмана |
- Точное дозирование:
высокоточное статическое дозирование и управление с регулируемой частотой помогают поддерживать стабильное соотношение вяжущего и заполнителя, что обеспечивает стабильное качество смеси и снижает риск образования рыхлого покрытия и колеи. - Равномерное смешивание:
двухвальная система принудительного смешивания повышает однородность смеси и снижает расслоение. Так достигается лучшая ровность покрытия и увеличивается срок его службы. - Эффективное производство:
цикл смешивания длительностью 45 секунд и производительностью до 240 т/ч при полной нагрузке позволяют соблюдать непрерывный график покрытия.
Электронная система управления
Электронная система управления построена на принципе централизованного контроля, обеспечивает мониторинг в реальном времени и работу по замкнутому циклу. В ее функционал входят автоматическая диагностика, оповещение о тревожных событиях, мониторинг и анализ данных, защита при возникновении неисправностей, а также управление экспертными отчетами. Поддерживается как ручной, так и автоматический режимы работы. Стабильность и надежность эксплуатации дополнительно обеспечиваются электрической блокировкой, защитой от перегрева и перегрузки.
Система сбора пыли
- Система сбора пыли сочетает первичную гравитационную сепарацию и вторичную фильтрацию в рукавном фильтре с обратной продувкой. Площадь фильтрации составляет около 550 м², концентрация выбросов — не более 25 мг/Нм³. В состав системы входит малошумный дымосос (75 кВт) и термостойкие фильтровальные рукава: кратковременная термостойкость — до 240 °C, рабочая температура — не выше 200 °C. Система оснащена контролем температуры, защитой от перегрева и динамическим управлением разрежением воздушного потока, что обеспечивает высокую эффективность работы и соответствие экологическим требованиям.
Система подачи холодных материалов
Система подачи холодных материалов предназначена для стабильной подачи заполнителя. Бункер для мелкого заполнителя оснащен вибрационной системой, предотвращающей сводообразование, а на входе подачи установлена защитная решетка, которая помогает улучшить контроль гранулометрического состава и снизить риск засорения.
Система сушильного барабана
Система сушильного барабана работает на разных видах топлива: легком масле, тяжелом масле, газомазутной смеси, природном газе и пылеуглеродном топливе. Она обеспечивает эффективную сушку заполнителя, сниженный расход топлива и стабильную выгрузку материала.
Система вибрационного грохота
Система вибрационного грохота обеспечивает высокую производительность просеивания и упрощает замену сит, что позволяет надежно классифицировать заполнитель в ходе производства.
Бункер горячего заполнителя
Бункер горячего заполнителя оснащен системой непрерывного контроля уровня материала, что помогает поддерживать стабильный контроль качества.
Система дозирования
Система дозирования контролирует битумного вяжущего, минерального порошка и заполнителя, что обеспечивает точное позиционирование и стабильное качество смеси.
Пневматическая система
Пневматическая система обеспечивает работу приводных компонентов установки и помогает поддерживать стабильную эксплуатацию.
Двухвальная смесительная система
Двухвальная смесительная система обеспечивает точное дозирование и равномерное смешивание, что позволяет стабильно производить асфальтовую смесь требуемого качества.
Силос для минерального порошка и система подачи наполнителя
Двухступенчатая система сбора пыли
Система сбора пыли объединяет в себе гравитационное осаждение пыли и фильтрацию в рукавном фильтре, что помогает контролировать уровень пыли и снижать шум во время работы асфальтосмесительной установки.
Бункер для готовой смеси
Бункер для готовой смеси временно хранит приготовленный асфальтобетон и обеспечивает согласованную выгрузку в транспортные средства.
Система асфальта, термомасла и топлива
Система асфальта, термомасла и топлива обеспечивает нагрева теплоизоляцию битумного вяжущего, а также стабильную подачу топлива, что позволяет поддерживать непрерывную работу асфальтосмесительной установки.
Система электрического управления
Автоматическая система управления на базе ПЛК Siemens и компьютерного комплекса обеспечивает автоматизированную работу установки и функцию самодиагностики неисправностей. Это помогает операторам эффективнее контролировать производственный процесс и управлять им.
